糖化設備作為整套設備中最復雜，變化最多的部分，之后的發展方向應該是私人定制型產品，所謂私人定制，即產品應該面向所有類型的客戶，根據不同產量，滿足客戶提出的私人定制化功能；應該像逛超市一樣，對設備進行搭配、組合。

大型啤酒廠糖化設備多為三器，而我們的商業化啤酒設備通常配置兩到三個糖化容器，其中部分容器有多種功能，筆者進行了統計，主要有傳統糖化兩器、老式糖化三器、分體糖化三器、新型糖化三器、大型糖化三器等6種(具體介紹如下：

1、傳統糖化兩器：

此款設備目前在行業內使用較為普遍，主要有糖化/煮沸鍋、過濾槽組成，糖化/煮沸鍋兼具旋沉槽的功能。

其主要優點在于設備操作簡單，前期投資較小。對于前期資金緊張的朋友們是個不錯的選擇。設備的占地也比較小，高度場地的要求不高。

小型設備除了優點，當然也是存在著缺點。麥汁過濾時只能采取抽濾(即醪液在過濾槽內，通過麥汁泵抽取麥汁，打進糖化/煮沸鍋)，過濾速度相對較慢，對釀酒師要求較高，一旦操作失誤，輕則導致麥糟層緊實，過濾困難，重則會導致篩板變形，影響后續使用。 由于設備較小一般情況下是沒有攪拌器的。攪拌需要靠手動攪拌，比較累。洗糟水只能提前制備，儲存在大盆、水桶或發酵罐，操作起來比較麻煩，耗能較高。一般一天最多只能釀造1-2個批次，釀造兩個批次的比較勞累。

2、老式糖化三器：

此類設備一般為糖化/煮沸鍋、過濾旋沉槽，其過濾旋沉槽實際由上下兩層結構組成，上層為過濾槽、下層為旋沉槽。

看到類似的設備，因外型為細高型設備，符合國人審美觀，高高瘦瘦的比較好看。

在一個就是過濾槽位置較高，可以實現自然過濾(麥汁靠重力過濾)，與抽濾的完美結合。達到快速過濾。

旋沉槽，為立式柱形槽設計，做成專用的旋沉槽，其他因素的影響較小，因此酒花糟和熱凝固物分離效果較好。

濾汁過濾時，就可以在設備中制備洗糟水，并且可以在過濾的同時進行洗糟，能夠縮短糖化時間30～50分鐘。得到了廣泛釀酒師的認可。

3、分體糖化三器

分體3器糖化，組合形式最多的有4種，分別是：

①    糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽

②    糖化/過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽

③    糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐

④    糖化/煮沸鍋+過濾槽+熱水罐

通常來說，分體3器的設備雖然與組合式的3器大同小異，也就是僅僅因為這一點小異，也導致了不一樣的效果。比如，這樣的分體三器設備可以比組合三器的每天能多釀造一個批次的酒。同時也是降低了設備對房屋高度的要求。

當然缺點也是很直觀，就是相對于組合三器的設備。占地的面積也是增加了一些。

4、新型糖化三器：

經典糖化三器設備此類設備經過美國直爽，粗狂的改造，以方面的操作逐漸占領市場，成為了最受歡迎的設備組合方式。

糖化和過濾槽為同一個鍋，糖化完成后，避免來回倒料的時間，可以直接進行過濾。明顯減少占鍋時間，糖化總時間一般會縮短30～60分鐘。因此也可大大的提高釀造的效率，增加釀造的批次。

5、大型糖化三器：

此類設備一般容積為1000L及以上，為糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐的組合形式，通常會增加螺旋輸送機、麥汁平衡罐、酒花過濾罐等輔助設備，設備布置一般是一字擺開。

其主要優點為：

在糖化/過濾槽內進行糖化和過濾，明顯減少占鍋時間，糖化總時間一般會縮短30～60分鐘，每天釀造批次最大可達5批次。

糖化/過濾槽和煮沸/旋沉槽使用新型加熱夾套，明顯的縮短糖化升溫時間，煮沸強度最高可達8～10％，有利于蛋白質變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質的含量。

使用了螺旋輸送機，麥芽粉的傳送變得輕松簡單(不要小瞧這一點，一般來說1000L麥汁的投料量在200kg以上。。。。。。這是4袋化肥的分量呀)。